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化工行业流量 压力 液位检测故障判断
2024-12-31 【智能设备方案】 0人已围观
简介故障现象:流量计 指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。 以差压式流量变送器 为例 (1151D) 。仪表 维护人员在处理故障时,应向工艺操作人员了解故障情况,了解工艺情况,如被测介质情况,机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解,故障处理可以按图 2 所示思路进行判断和检查。 图 2 流量检测故障判断 压力检测故障判断 故障现象:某一化工容器压力指示不正常,偏高或偏低
故障现象:流量计指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。
以差压式流量变送器为例(1151D)。仪表维护人员在处理故障时,应向工艺操作人员了解故障情况,了解工艺情况,如被测介质情况,机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解,故障处理可以按图2所示思路进行判断和检查。
图2 流量检测故障判断
压力检测故障判断
故障现象:某一化工容器压力指示不正常,偏高或偏低,或指示为零或不变化。
以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽,了解工艺开车情况和简单工艺流程,根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图3的思路来进行检查。
图3 压力检测故障判断
液位检测故障判断
故障现象:液位指示不会变化,偏高或偏低,或无指示。
以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质,被测对象是精馏塔、反应釜,还是储罐(槽)、反应器。用差压式液位计测量液位,往往同时配置玻璃液位计,工艺操作人员以现场玻璃液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低,因为玻璃液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位(物位)检测故障判断思路可以参照图4进行。
图4 液位检测故障判断